我們將嘗試用兩篇文章幫你了解FDM3D打印機堵頭原因

　　學會如何診斷機器堵頭問題

　　就如同學醫一樣

　　想要學會治療

　　就得先研究機體及病理

　　此篇將會對噴頭結構進行解析

　　這是一個基礎結構的噴頭

　　而其截面結構圖如下

　　其中鐵氟龍管實際是分為2段的，1段是導料管，接入氣動接頭，一段是在噴頭內部。耗材從導料管中進入噴頭內鐵氟龍管，外面再包裹著喉管及散熱套，直至達到噴嘴位置，離開鐵氟龍管，才會被熔化并被推動擠出。

　　為了盡可能保證擠出的精準度，耗材需要保證只有少量熔化擠出，這樣熔化玻璃態的耗材才不會影響擠出和回抽時的耗材量。

　　其中，鐵氟龍管及喉管都是耐高溫且具有較強的阻熱性，鋁材散熱管多片結構能提高散熱效果。這些都是為了保障噴嘴上方的耗材都能保持形狀不被融化。

　　而噴嘴多為銅或鐵質等導熱性較強的材料，能快速傳導加熱塊的熱量，將噴嘴里的耗材快速熔化。

　　為了強化這個溫度控制效果，往往會在散熱區增加散熱風扇，甚至于有人裝配水冷系統，而在加熱區位置，會使用隔熱板或保溫套來保存溫度。而極光創新的專利貫通式噴頭，鐵氟龍管從喉管貫通入銅嘴中，減短了鐵氟龍管到嘴口的距離，即減少了熔化的耗材量，這種好處在于能有效避免堵頭，保證溫度控制焦點，提高擠出精度，缺點在于高速打印下容易出現缺絲情況。

　　噴頭結構有3個重點，密封性、貫通性和控溫，這也是引起噴頭堵頭、出絲不順、打印不好的因素之一。

　　具體的表現現象是：

　　當喉管、噴嘴裝配不夠緊實，如未擰緊、鐵氟龍管長度過短，那么密封性較差，便有可能導致耗材從縫隙處溢出，溢出后耗材接觸空氣降溫凝固，進而和里面的耗材粘合死造成不出絲的情況。

　　加熱塊裝配過高，會造成耗材提前熔化，同時不斷提高未熔化的耗材溫度，造成擠出精度變低，將有可能導致內部耗材不斷膨脹，無法擠出，徹底堵死。

　　耗材中存在有雜質、粘合劑以及一些高熔點物質，由于溫度有限，在長時間打印中，會不斷地在鐵氟龍管內以及噴嘴口通道堆積，導致出絲受到阻礙，只能擠出細細的絲，或者沒法擠出。如果此時拆開噴頭，能看到噴嘴或鐵氟龍管內有黑黃色的粘稠油漬，需要及時更換。

　　在長期使用以及不正當使用中，噴嘴口容易磨損或變形，尤其是尖頭噴嘴。這會導致擠出的絲線卷曲、變細。由于出絲量變小，而擠出機仍會按照原來指示不斷擠出，內部的壓力就會變大，把耗材和鐵氟龍管的間隙填滿，導致耗材和鐵氟龍管粘合住，進而無法出絲。

　　在長久高溫環境下，鐵氟龍管靠近噴嘴的一端會產生收縮、碳化，這將導致出絲不順乃至于不出絲，不過這種情況較少發生，更需要注意的是鐵氟龍管的倒角，部分鐵氟龍管是有一端制作了倒角的，如極光創新的噴嘴套件中的鐵氟龍管。這個倒角應當朝向料送來的方向，方便料順暢進入。裝反可能出現裝/續新料時，料被抵住的情況。

　　下一期，我們將會從問題表現出發，去排查、診斷造成堵頭的因素，歡迎持續關注我們。

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